PROGRAMA DE SMARTMELTER®

El Programa de Monitoreo SmartMelter® es personalizado para a las necesidades de su compañía basado en la edad de sus hornos. Nuestro equipo trabajará con ustedes para recomendar en qué horno(s) se debe realizar monitoreo, en qué partes del horno(s) se de inspeccionar, cuántas inspecciones a realizar al año, y cuántos años deberá durar el programa.

Cada programa incluye:

PROGRAMA PERSONALIZADO DE MONITOREO DE LA CONDICIÓN DEL HORNO

Tratamos cada horno de forma única, apegándonos a su diseño, su historia de producción y el registro histórico de su condición. Basados en el tipo e historia del horno, desarrollamos un programa personalizado individual y específico a las necesidades del horno. El monitoreo personalizado de la condición del horno consiste en tres pasos.

Especificar el área o áreas que desee monitorear de su horno. Esto puede ser una o cualquier combinación de las siguientes:

MUROS LATERALES  –  PISO  –  GARGANTA  –  BLOQUES ESPECIALES  –  CROWN

Establecer la duración de su programa, desde 1 a 5+ años. Promovemos un monitoreo de las condiciones del horno proactivo.

Escoja su propio paquete de inspección. Al principio de cada año de monitoreo, dependiendo de las condiciones, edad, historia y producción planeada del horno, determinamos la frecuencia de inspecciones requerida.

HOW SMARTMELTER® MONITORING WORKS

PASO 1 : Al principio del programa de monitoreo, el Equipo SmartMelter® comienza por mapear su horno en el software SmartMelter® XSight como guía para la inspección. Este paso se realiza una sola vez para permitir un mapeo apropiado y rastreo de cada inspección del refractario.


PASO 2 : Después, entrenamos a su personal en el uso del equipo. Ya que los sensores SmartMelter® son fáciles de usar, usualmente alrededor de medio día. Su personal entrenado tomará las mediciones bajo nuestra supervisión durante la primera inspección. Para inspecciones subsecuentes, enviaremos el equipo en fechas de inspecciones predeterminadas y las inspecciones serás realizadas por su personal entrenado. PaneraTech también puede realizar dichas inspecciones con un cargo adicional.


PASO 3 : Para cada inspección programada, asignamos un equipo SmartMelter® que trabajará de cerca con su personal para asegurar que la inspección se realice conforme lo planeado. Una vez que la inspección sea completada, nuestro equipo de análisis de datos se asegura de la calidad y prepara el reporte de inspección. El reporte de inspección le otorga una visualización de la condición del horno en el software SmartMelter® XSight.

APPLICATIONS OF THE SMARTMELTER® MONITORING PROGRAM

Hornos en Etapa Crítica

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Manejo de Riesgo con un Horno en Etapa Crítica

Si usted está a cargo de operación de hornos, a experimentado la presión por incrementar el estiraje de vidrio -lo cual incrementa la temperatura, incrementa el desgaste, incrementar la campaña de un horno al mismo tiempo que debe proteger a su personal y equipo de una posible fuga de vidrio. Un horno en etapa crítica requiere de monitoreo constante si se desea tener un manejo exitoso del riesgo.

Sin embargo, las herramientas que han estado disponibles para el manejo de este proceso sólo han ofrecido información especulativa para apoyar en la toma de decisiones. Los fabricantes han tenido que inclinarse por la precaución, frecuentemente adelantando los programas de reparación que se pudieran mantener o gastando recursos en mantenimiento que pudiera no ser necesario. SmartMelter® ha cambiado la forma de manejar el riesgo con un programa de monitoreo que permite alargar la vida útil del horno con confianza.

Un Nuevo Estándar en Manejo de Riesgos

Por primera vez en la historia de la fabricación de vidrio la condición actual de un horno puede ser medida, monitoreada y visualizada en 3-D. SmartMelter® detecta posiciones exactas de penetración del vidrio en los muros y piso del horno y mide el espesor residual del refractario. El Control de Calidad se desarrolla con nuestro equipo de análisis de datos, el cual genera un mapa detallado de la condición de su horno. Todo esto sin interrumpir la operación del horno ni comprometer la seguridad de su propiedad intelectual. La forma en que progresa una filtración de vidrio puede ser monitoreada regularmente a lo largo de una etapa crítica en la vida del horno, permitiendo a los fabricantes alargar la productividad del horno con menor riesgo. Las opciones del programa de monitoreo SmartMelter® también incluyen a la bóveda, garganta y bloques especiales.

Historias de Éxito con un Horno en Etapa Crítica

Al utilizar SmartMelter®, Cardinal Glass previno una fuga catastrófica en un horno y redujo en más de 30% los costos de reparación en un segundo horno. 

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Mantenimiento de Hornos

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Mantenimiento Inteligente de Hornos

¿Está usted gastando dinero en el mantenimiento de sus hornos que podría no ser necesario? ¿El dinero que gasta está dirigido a las áreas adecuadas? ¿Qué reparaciones serán necesarias en el próximo año cuya programación sería más conveniente durante los paros de diciembre? ¿Qué tan bien funcionan sus técnicas de enfriamiento? ¿Está seguro de qué tanto debe bajar el nivel de vidrio en su próxima reparación en caliente?

En el pasado, definitivamente era muy difícil el responder a estas preguntas. Los programas de mantenimiento eran planeados basándose en la experiencia y tomando en cuenta inspecciones visuales, información histórica y sensores de temperatura. Sin embargo, SmartMelter® ha cambiado el proceso del mantenimiento con un programa de monitoreo que genera la información determinística necesaria para responder a estas preguntas.

Un Nuevo Estándar en Mantenimiento de Hornos

Por primera vez en la historia de la producción de vidrio, las condiciones reales de un horno pueden ser medidas, monitoreadas y visualizadas en 3-D. SmartMelter® detecta posiciones exactas de penetración del vidrio en los muros y piso del horno y mide el espesor residual del refractario. El Control de Calidad se desarrolla con nuestro equipo de análisis de datos, el cual genera un mapa detallado de la condición de su horno. Todo esto sin interrumpir la operación del horno ni comprometer la seguridad de su propiedad intelectual. La forma en que progresa una filtración de vidrio puede ser monitoreada regularmente a lo largo de una etapa crítica en la vida del horno, permitiendo a los fabricantes alargar la productividad del horno con menor riesgo. Las opciones del programa de monitoreo SmartMelter® también incluyen a la bóveda, garganta y bloques especiales.

Historias de Éxito con un Mantenimiento Basado en Condiciones Reales

Libbey Glass logró incrementar la campaña de un horno en un 25% utilizando el monitoreo SmartMelter®.

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Decisiones Basadas en Información

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Realizando Decisiones Basadas en Información para la Operación de Hornos

En la etapa de planeación y los primeros años de vida de un horno, las decisiones deben ser acerca del diseño, materiales, técnicas o incluso sobre la combinación de productos planeada que se usará durante la campaña. ¿Qué tal si usted pudiera tener un entendimiento temprano de cómo estas decisiones sobre la operación del horno afectará su condición?

En el pasado, la información necesaria para identificar y predecir tendencias no se encontraba disponible a detalle. Las decisiones tomadas con la intención de incrementar la vida útil del horno no podían ser validadas hasta el final de la campaña. Sin embargo, el monitoreo SmartMelter® puede mostrar los efectos de las decisiones mientras ocurren, dando a los productores de vidrio una mejor concepción de lo que está ocurriendo. Permitiendo el identificar los ajustes necesarios y cambiar el curso de los daños en etapas tempranas de la campaña.

Determinando la Combinación de Productos

SmartMelter® también permite ayudar a los fabricantes de vidrio a determinar la combinación correcta de productos para un horno al evaluar las condiciones del horno por adelantado. Por ejemplo, si se planea fabricar vidrio bajo en hierro, SmartMelter® permite determinar si el piso del horno se encuentra en la condición adecuada para soportar las temperaturas mayores y el inherente incremento en su desgaste.

Evalúa si el Calentamiento fue Exitoso

En ocasiones suceden problemas sin detectar cuando el horno es encendido por primera vez. Las juntas de expansión pudieron no haber cerrado bien, o el vidrio puede filtrarse entre juntas llegando al aislamiento. Éstas son situaciones peligrosas que usualmente no son conocidas por el fabricante de vidrio. Esto puede provocar una sorpresiva fuga de vidrio en tan solo meses después de haber iniciado operaciones en un horno nuevo. Una inspección SmartMelter® justo después del calentamiento permite identificar estos problemas enseguida, de tal forma que el fabricante de vidrio pueda tomar las medidas necesarias para prevenir una fuga de vidrio.

Un Nuevo Estándar en Mantenimiento de Hornos

Por primera vez en la historia de la producción de vidrio, las condiciones reales de un horno pueden ser medidas, monitoreadas y visualizadas en 3-D. SmartMelter® detecta posiciones exactas de penetración del vidrio en los muros y piso del horno y mide el espesor residual del refractario. El Control de calidad se desarrolla con nuestro equipo de análisis de datos, el cual genera un mapa detallado de la condición de su horno. Todo esto sin interrumpir la operación del horno ni comprometer la seguridad de su propiedad intelectual. La forma en que progresa una filtración de vidrio puede ser monitoreada regularmente a lo largo de una etapa crítica en la vida del horno, permitiendo a los fabricantes alargar la productividad del horno con menor riesgo. Las opciones del programa de monitoreo SmartMelter® también incluyen a la bóveda, garganta y bloques especiales.

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