ÁREAS DE INSPECCIÓN

INSPECCIÓN DEL PISO DEL HORNO

Supervisar la condición del piso de un horno puede ser un tema complicado y arriesgado. Los métodos anteriores de inspección del piso de los hornos han sido especulativos y requieren taladrar el refractario, lo cual es peligroso pues no se conoce qué tan vulnerable es el área taladrada. Si se usa vidrio reciclado, la presencia de cullet representa aún más riesgo, pues depósitos de metal generan zonas de mayor desgaste en el refractario. Mientras que el taladrar ofrece detalles acerca de la condición de un punto en específico, SmartMelter® ofrece una imagen tridimensional de todo el piso del horno.

Inspeccionando el Espesor del Aislamiento en el Piso del Horno

Primero, el equipo SmartMelter® mapea el piso del horno en secciones, de tal manera que la posición de cada medición pueda ser exactamente identificada en el software SmartMelter® XSight. Después, su personal entrenado toma la medición de cada sección del piso del horno desde el exterior. Tanto el horno como cualquier método de enfriamiento por agua instalado se mantienen en operación.

Análisis de Datos del Piso del Horno

Finalmente, nuestro equipo de análisis de datos se asegura de la calidad de los datos y genera los resultados de la inspección del piso del horno en forma de un mapa en 3-D y en código de colores con información detallada de las mediciones.

Mapeo del Espesor de Aislamiento con el Paso del Tiempo

Un monitoreo regular de su horno con SmartMelter® mostrará el cambio en el espesor del aislamiento con el paso del tiempo. Esta información puede ser utilizada para evaluarla efectividad de las técnicas de enfriamiento y otras medidas preventivas.

Mediciones sobre Enrejado Metálico

Debido a que el radar no puede penetrar el acero, la inspección de un piso de horno que esté cubierto con metal puede ser desafiante. Los sensores SmartMelter® son pequeños y caben entre las aberturas de muchas rejillas metálicas, sin embargo, esto depende el diseño del enrejado. Muchos proveedores cuentan con diseños comerciales de rejillas que permiten el uso de los sensores SmartMelter®.

Mapeo del Espesor del Aislamiento de Pisos de Horno con Placa de Acero

En el caso de tener instaladas placas sólidas de acero o un enrejado que no presente una abertura con el tamaño suficiente, hemos desarrollado un protocolo que permite superar este contratiempo y permite una inspección de áreas específicas de interés. Se cortan pequeñas áreas de acero en las zonas con altas temperaturas sin dañar el refractario. Estas áreas son del tamaño justo para que el sensor SmartMelter® pueda recolectar datos y evaluar la condición del área.

Casos de Estudio y Validación de Inspecciones de Pisos de Horno

Los siguientes casos de estudio explican en términos generales la forma en que el Monitoreo SmartMelter® ayudó a Cardinal Glass a prevenir fugas inesperadas y ahorrar millones de dólares en reparaciones de hornos.

INSPECCIÓN DE MUROS LATERALES DE HORNO

La habilidad de ver dentro de los muros laterales expande las posibilidades de los fabricantes de vidrio de manejar la condición de sus hornos. Optimizar placajes para extender la vida del horno; evaluar patrones de movimiento de la materia prima o técnicas de enfriamiento; determinar cuánto se debe reducir el nivel de vidrio previo a la planeación de una reparación en caliente e identificar exactamente qué bloques requieren ser reemplazados; el programa de monitoreo SmartMelter® hace que estas decisions sean posibles al emplear inspecciones regulares a los muros laterales del horno.

Primero, el equipo SmartMelter® mapea los muros laterales del horno en secciones para poder identificar en el software XSight la posición exacta de cada punto de medición. Una vez completado el mapeo, dos tipos de inspecciones a los muros pueden ser realizados por su personal entrenado.

Inspección a Nivel de Vidrio (Metal Line)

El espesor residual de refractario al nivel de la superficie del vidrio se mide al colocar el sensor directamente en el muro de refractario. Actualmente, SmartMelter® mide el espesor de muros de refractario electrofundido AZS y con Alto Contenido de Circón. Nuestros sensores actualmente tienen poco éxito con refractarios de Cromo-Alúmina. Está en nuestros planes el extender la capacidad de nuestra solución a refractarios de Cromo-Alúmina y refractarios densos de Cromita. Por favor contáctenos para brindarle detalles.

SmartMelter utiliza el sensor RTS200 para medir las áreas más delgadas dentro de un área aproximada de 150mm x 150mm en el bloque refractario. Para un bloque con 18 pulgadas (450 mm) de ancho, nuestro protocolo consiste en tomar tres mediciones (a la izquierda, centro y derecha del bloque). En caso de haber una rejilla metálica, SmartMelter a desarrollado recientemente el nuevo sensor RTS100G, el cual está diseñado para realizar mediciones a través de las rejillas. Este sensor se muestra a la izquierda.

Análisis de Datos de la Inspección a Nivel de Vidrio (Metal Line)

El Sensor de Espesor de Refractario (RTS) registra la interfase entre el vidrio y el muro para recolectar una medición precisa. Nuestro análisis de datos se asegura de la calidad de la información y produce los resultados de una inspección a nivel de vidrio en código de colores para la fácil identificación de áreas con problemas.

Inspección de Aislamiento en Muros Laterales

Debajo del nivel de vidrio, las mediciones se toman colocando el sensor directamente sobre la capa externa de aislamiento. La inspección del aislamiento en los muros laterales mide el espesor del aislamiento para evitar cualquier fuga potencial de vidrio. SmartMelter es usado frequentemente en el manejo de riesgos de fugas de vidrio en los muros laterales ya que los refractarios llegan a presentar huecos desde su manufactura, especialmente cerca de la base de los muros laterales.

Análisis de Datos de una Inspección del Aislamiento de Muros Laterales

El Sensor Tomográfico de Hornos (FTS) mide el espesor residual del aislamiento. Nuestro equipo de análisis de datos se asegura de la calidad de la información y produce los resultados de la inspección de los muros laterales en forma de un mapa en 3-D.

Es Posible Monitorear el Aislamiento y los Refractarios

Casos de Estudio y Validación de Inspecciones de Hornos en Muros Laterales

El siguiente caso de estudio explica cómo Libbey Glass pudo incrementar el tiempo de campaña de un horno en un 25% al usar el monitoreo SmartMelter®.

INSPECCIÓN DE GARGANTA DEL HORNO

El Programa de Monitoreo SmartMelter® puede ser usado para inspecciones regulares de la garganta del horno para medir el espesor del refractario.

Inspección del Espesor Residual en Gargantas de Horno

Primero, el equipo SmartMelter® mapea la garganta del horno en secciones de los bloques frontales y bloques cubierta de tal forma que cada medición pueda ser identificada en el software XSight. Una vez que el mapeo está complete, su personal entrenado toma las mediciones al colocar el sensor directamente en el exterior del bloque. Nuestro equipo de análisis de datos se asegura de la calidad de la información y produce los resultados de la inspección de la garganta en código de colores para la fácil identificación de áreas con problemas.

INSPECCIÓN DE BLOQUES ESPECIALES

El programa de monitoreo SmartMelter® puede ser usado para inspección de bloques especiales, tales como bloques para electrodo.

dentificando Bloques Especiales para Inspección

Una vez que haya identificado cuáles bloques deben ser seleccionados para inspección, nuestro equipo prepara los bloques para su medición. Los bloques seleccionados son mapeados de tal forma que la posición exacta de cada medición pueda ser identificada en el software XSight.

Visualización de la Inspección de un Bloque Especial

Su equipo entrenado toma la medición de cada sección desde el exterior del bloque especial. Si los bloques de electrodos son inspeccionados, los electrodos deberán ser apagados brevemente. Nuestro equipo de análisis de datos se asegura de la calidad de la información y produce los resultados de la inspección del bloque especial en forma con un mapeo del espesor del bloque en los puntos de inspección.

INSPECCIÓN DE LA BÓVEDA DEL HORNO

SmartMelter® mejora la endoscopia con datos determinísticos para una evaluación más completa de la bóveda de su horno. El Programa de Monitoreo SmartMelter® puede ser usado para monitorear de forma determinista la erosión del área de interés en base a la inspección por endoscopía.

Inspección de Espesor Residual en Bóvedas de Horno

El programa de inspección de bóvedas de horno se encuentra actualmente en la etapa de desarrollo y estará disponible pronto. Primero, se utiliza endoscopía para identificar áreas vulnerables en la bóveda del horno. Después, estas áreas son mapeadas de tal forma que la posición exacta de cada medición pueda ser identificada en el software XSight. Su personal entregado recolecta las mediciones al colocar el sensor directamente en el exterior del bloque. Nuestro equipo de análisis de datos se asegura de la calidad de la información y entrega un mapa en 3-D de las áreas medidas junto con las mediciones de espesor residual.